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EN388防护手套耐磨性的测试方法
更新时间:2022-10-29 点击次数:1286

EN388防护手套耐磨性的测试方法

对应机型:XK-3060马丁代尔磨擦试验机/MARTINDALE耐磨试验机

试验原理:

将圆形材料试样在已知压力下以李萨如图形的形式进行循环平面运动,这是相互垂直的简谐运动的结果。耐磨性是通过发生穿透所需的摩擦次数来衡量的。

消耗品磨料(注 1 一种合适的磨料已通过标准化测试组,Klingspor PL31B,Grit 180)

双面胶

双面胶带应用于提供粘合力样品在测试过程中达到可重现的结果。 平均附着力值应至少为 0.20 N/mm。

根据附录 C 中给出的方法进行测试。

注1:如果附着力不够,样品会在测试过程中移动,在这种情况下,可以观察到撕裂现象而不是磨损。

注 2:C.5 中提供了合适的双面胶带示例。 可使用附录 C 中定义的测试方法验证替代胶带的适用性。

仪器(XK-3060马丁代尔磨擦试验机/MARTINDALE耐磨试验机)

需要在 EN ISO 12947-1 中描述为 Martindale Wear and Abrasion 类型的磨损机器。 它应满足以下要求:试样压力:(9,0 ± 0,2) kPa。

试样

四个试样应取自同一手套系列的四个单独的手套。 如果手掌设计不规则,应在预期保护最少的区域取试样(去除不覆盖整个手掌的增强物)。

试件由多层无粘结层构成时,在每一层上进行试验。当试件由粘结层构成时,如果各层可以分开而不损坏材料,则必须在每一层上单独进行试验。否则, 必须在所有层上进行测试,注意不要在测试区域出现接缝。

测试程序

安装试样

将四个试样切割成正确的尺寸,直径 (38,0 ± 0,5) mm。 在大约 10 kg 的重量下,用双面胶带将试样小心并居中固定在金属嵌件上,至少 5 分钟。 通过使用双面胶带可以实现良好的粘合力,防止测试样品松动和包含气泡。 将样品架的环放置在机器底座上提供的安装板上。

为了测试比标准环更厚的材料(例如厚度大于 1.2 毫米的皮革),应增加夹紧环的开口直径。(

一些材料可能需要更长的接触时间以确保测试样品和胶带之间的最大粘附力。 可以使用表面处理(例如去除绒毛)以提高测试样品和胶带之间的粘合力,前提是该处理不会影响测试期间材料的性能。 如果接触时间不同(> 5 分钟)和/或使用表面处理,则应报告。

在确保包含样品和金属插件的环牢固地固定在安装板上的同时,开始将样品架的顶部拧到环上,注意不要让螺纹交叉。 开始拧紧操作后,用双手保持组件对安装板的持续向下压力。

该程序通常将确保样品以无皱状态牢固地保持在支架中,并准备好进行测试。

注:重要的是使用足够有效的双面胶带,以防止在测试期间试样移动(例如,在建筑和施工行业中可以找到合适的双面胶带)。

安装研磨剂

用覆盖安装板整个表面的双面胶带小心地固定磨料(6.1.2.1)。 将试验机提供的用于此目的的重物放在磨料表面上,确保磨料平整,如果使用固定框架,则依次使用对角相对的螺钉均匀定位并拧紧。 确保磨料牢固地固定到位并且没有褶皱或隆起。

安装样品架

在 (9,0 ± 0,2) kPa 的压力下将测试样品架安装在顶板上,然后打开机器。 最好在同一台机器上同时测试四个试样。 如试验不同,应在试验报告中注明并说明原因。

每次从机器中取出样品架以检查样品的终点是否有穿透时,请在将样品架重新装回机器之前重新拧紧样品架。

如果有必要在相当长的时间内中断测试(例如过夜或周末),请将样品从支架中取出并面朝上存放。 用干净的卡片或一块织物覆盖样本来保护它们。

评估方法

样品的性能由样品穿透决定,它是在暴露于次数的磨擦后目视观察到的样品退化,即:

— 在机织织物中,当两条单独的线*断裂时,导致出现孔洞;

— 在针织面料中,当一根线*断线,导致出现孔洞;

— 在粘合层中,当磨损产生的穿过所有层的第一个孔的直径至少等于 1 毫米时;

— 在除上述材料之外的其他材料中,当磨损产生的第一个孔的直径至少等于 1 毫米时。

试验方法

每次测试都将使用新的磨料进行。 开始测试并在 100 次摩擦后检查测试样品。 如果没有突破,继续测试直到达到 500 次摩擦(性能级别 2)。 如果没有突破,则继续测试,直到达到表 1 中的下一个性能水平。 以每个性能级别所需的摩擦次数检查测试样品。

在规定的性能水平上对试样进行每次检查时,试样和研磨剂都应清洁(例如通过清洁的压缩空气),并在将试样固定器放回机器上之前将其拧紧。

如果在给定性能水平检查测试样品时发现突破,则分类将在先前的劣质性能水平。

当一个试样边缘小于 2mm 处发生穿透或发生撕裂时,必须丢弃该试样并重新进行整个测试。 如果在第二次试验中至少有一个试样不合格,则应记录两次试验中均未丢弃的试样的值。

当试样由多层构成时(见 6.1.4,第 2 段),试验的最终结果将是所有层的结果之和。

报告应显示 4 个单独的结果。 性能级别定义为 4 个值中的值。



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